康赛妮集团将智能工厂代替传统作业，为整个纺织行业转型升级，建立了技术规范，奠定了标杆示范的作用。近年来，康赛妮集团在技术、产品开发、管理等方面不断创新和突破，荣获了“第三批服务型制造示范企业”、“2021年科技进步一等奖”、“2021年度产品开发贡献奖”等诸多荣誉。

在宁波市纺织行业协会的推动下，宁波纺织产业链在产品开发、技术创新、经济效益等方面取得了显著的成效。助推行业发展，提升行业价值，纺织主力军为行业“十四五”规划打下了坚定的基础。

具体报道

 在传统制造业转型升级的风口，康赛妮也遇到了发展瓶颈，个性化市场需求瞬息万变，企业制造柔性不足；产品同质化严重，成本居高不下；员工流动性大、年龄高，招工难普遍存在。2019年，康赛妮开始设计规划未来工厂，总投入10亿元，今年6月，年产1500吨高档羊绒纱线智能工厂正式启动生产运营。未来工厂改变了传统区域化、间歇式的作业模式，用细胞化、流程型的生产方式代替。过去，每道工序之间需要人工搬运、检测，现在，由智能化的生产线联动，就像细胞和细胞之间能自主传送养分。

 康赛妮集团质量总监 金光：以前前面的混合阶段和梳理阶段，是完全分开的，这个地方靠人工把原料投入进去；现在已经采取了自动联动的方式，当它需要进料的时候，有信号通知到前道工序，它自动把原料投入到梳毛机里面去。

从纺纱原料投入到成品产出，自动化已经覆盖了全流程，同时，纺纱过程中的信息采集、数据分析、指令控制也全部实现智能控制。

康赛妮集团质量总监 金光：我们还选用了一些自动检测、在线检测，检测产品的品质，效率大大提高；另外它还可以通过计算，来分析产品的不匀率，来达到给我们品质判定一个依据。

未来工厂投产以来，企业人工减少80%，生产效率翻倍提升，康赛妮开启了业界三周交货新局面，产值达到10亿元，预计明年起年产值可达12.6亿元。在此基础上，企业还主持制定了纺织行业智能工厂的团体标准，成为行业技术规范。