一、信息化和自动化建设

管理信息化和装备自动化是实施智能制造的基础。信息化方面，重点推动企业应用ERP软件。随着我国自主开发的ERP软件逐渐成熟，以及各种云服务的推广，企业采购和实施ERP的成本已经大幅降低。因此在行业大、中型企业中，ERP软件已经有较高的普及程度，对于规范企业管理流程，提高运营效率发挥了重要作用。  

自动化建设方面，行业重点推动非织造布全流程自动化生产线在行业的应用，特别是国产装备的应用。目前，自动料仓已经在纺粘非织造布企业得到应用，大幅度提升了工作效率，确保了原料质量的一致性；聚脂纺粘非织造布方面，企业已经采用熔体直纺纺粘工艺，大幅减少物流费用和能耗。水刺非织造布企业已开始使用AGV小车进行原料投放，有效降低了劳动强度。胎基布生产企业开发自动加淀粉和自动配胶设备，改善了生产现场环境，显著降低了工作强度。

非织造布在线检测、自动下卷、分切、包装、贴标和运输入库是非织造布生产中用工较多的工序，因此也是自动化建设的重点。湖南中南智能装备有限公司开发的非织造布在线验布和自动收卷系统已经在胎基布行业得到较大范围的应用，取得了很好的效果。纺粘、水刺非织造布企业通过选用先进装备也实现了该环节的自动化，在降低用工的同时实时采集了大量的生产数据。

在滤袋、安全防护用纺织品的生产过程中，企业已开始大量使用自动吊挂系统、智能裁剪系统，配合先进的软件系统，提高了生产效率，节约了大量原材料。

二、数字化和网络化改造

企业在进行管理信息化和生产自动化建设的同时，同步进行生产设备数字化改造和网络化建设。非织造布生产线具有很好的数字化改造基础，有织造工序的企业则通过对老旧设备加装传感器实现对设备的配置参数、状态、生产数据以及作业过程的数据采集，并通过有线网、WIFI、5G传输数据。

MES系统是企业数字化、网络化的核心，当前行业进行智能化建设的企业大多都采购了MES系统。部分非织造布成套装备企业随生产线提供了部分MES系统的功能模块，也有部分软件企业面向非织造布行业开发MES系统，企业采购的MES系统一般都包括排产、设备管理、能源管理、生产文档管理等模块。

行业企业的MES系统基本实现了与ERP系统的集成，实现了企业生产、采购、财务、销售和仓储信息的一体化管理和无缝连接，打破了企业内部的信息孤岛，重要数据和流程可视、可控。

智能仓储系统的通用性比较强，技术相对成熟，供应商较多，因此成为行业企业重点建设并取得较多成果的领域。

企业在实施数字化和网络化的基础上开展智能车间建设，部分领先企业开展智能工厂建设。济南永信新材料科技有限公司联合高校和央企，建设水刺非织造布智能工厂，形成可复制的、能在行业推广应用的水刺非织造布智能工厂建设模式。

三、工业互联网平台建设

江苏省阜宁县阜城街道建设滤料行业工业互联网平台和大数据中心，接入园区内滤料生产企业，能够显示企业所生产产品的技术参数，实时监控产品质量，保障终端市场利益，帮助本土企业积极抢占市场。未来，该平台还将引入更多行业应用软件和服务，向区域内企业提供市场信息、产品质量、产品开发等方面的服务。

四、当前行业智能制造工作的困难和问题

产业用纺织品行业在智能制造方面取得了阶段性的成果，特别是在数字化、网络化改造方面已经形成了比较成熟的模式。但是，行业智能制造大面积推广和向更高层次的智能化发展，还存在较多的困难和挑战。

首先，智能制造的投入大，不确定因素多。产业用纺织品行业以中小企业为主，用于智能制造的预算不高，企业项目决策非常谨慎，项目的规模偏小，难以吸引有实力的大供应商进入行业提供服务。其次，产业用纺织品的品种多，工艺复杂，在智能制造方面的需求差异较大，使得供应商、特别是软件企业在准确理解行业生产流程，把握企业需求方面有较大的困难，也增大了开发成本。第三，由于智能化改造涉及装备、信息化、软件系统方面的专业知识，企业缺乏这些领域的专业人才，难以对智能制造方案进行整体把握和系统规划，难以深入推动智能制造项目。第四，企业还存在大量的老旧设备，以及来自不同设备商的设备，特别是进口设备，这些设备的数据接口标准不一，甚至有的设备商不开放接口，给企业的数字化改造带来了极大的难度，也影响了数据采集的效果。第五，在工业智能化方面，产业用纺织品行业和大部分工业领域一样都还处于探索阶段，缺乏行业大数据模型、基础数据、分析框架和应用案例，制造系统还不具备自主学习能力和复杂系统分析能力。

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