剥色重染,倒亏3倍!一次成功,利润100%!如何有效控制?
文章来源:  作者:  发布日期:2019-03-11

节能减排,降低消耗,保护环境是纺织工业可持续发展战略,印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重,纺织工业80%的用水消耗在印染环节,60%的排放污水源自于印染行业。“染色一次成功”是指从合格的坯布经染、整全过程后符合既定质量标准成品一次性成功。


染整管理技术价值

染整技术管理人员的价值体现在工艺设计,生产执行上,成果出自于优质低耗。执行品质标准,“规范生产管理,规范工艺技术”由思考力到决策力再到强硬的现场执行力,三者合力来保证“染色一次成功”的实现。


▼针织物染色效益分析


染厂

一次成功率,成本在100%,产能在100%,实现利润100%;

剥色重染,成本在250%,产能在45%,利润-300%;

改色重染,成本在110%, 产能在80%, 利润70%;


注:

1 以一次染色作为基准粗略统计,仅做参考,各企业可根据各厂实践自行计算出与本单位相符的较为准确的数据;

2 染色一次成功率每提高1%,生产成本可降低1%;

3 染色一次成功率每提高1%,生产每公斤染色织物的收益可提高约10%。


生产管理和检测标准


生产管理和工艺技术是提高染色一次成功率的基础工作,须紧紧围绕在优质低耗为目标的轨道上多、快、好、省地有序进行。


质量控制要点:

外观质量:布面丰满光洁、色泽均匀;身布与辅料(罗纹、领、袖口)应顺色、顺眼;纬斜和经斜程度。


内在质量:色牢度(耐日晒、耐水洗、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、克质量偏差、幅宽偏差、缩水率等。


环保质量:甲醛含量、pH值、异味、禁用物质、杀虫剂、重金属和其他有机危害物。


由于染厂不能对纺织原材料和染化料直接负责,供应商需对供应原材料确保质量,须出示证书或合格的测试报告,若有差错应负责,染整企业必须把住这一关,并时刻关注不断升级的客户要求和标准。



全过程通盘考虑思路


生产流程和工艺流程设计必须科学、周密,执行到位并不断得到维护和保护,决策者就能用更多的时间和精力来研究明天,而不是陷入今天和昨天。

其中,业务部门接单必须详细记录客户对品质的要求。


一般包括:

坯布全称、规格;坯布组织结构、纤维成分、比例;

染色纤维;销售最终地区、档次;

环保要求;染色色牢度要求;素色、拼色(尤其是拼白运动服);

对色面(正面、反面);对色光源;

定形方式,如门幅(全幅、针内、浆切边)、克质量(平方米克质量、米克质量、码克质量)、缩水率(水洗次数、直向、横向);

以及还有拉绒、摇粒、磨毛、抛光等。

必须明确这些要求,否则不能打样,更不能盲目生产。


过程的控制和要求


实现染色一次成功的关键是对染整过程的控制,而染整的关键在工艺,必须把握住全局目标制定合理且有效的工艺。


染整过程的注意点和要求

首先,提醒5个同样重要:

染料与助剂选用同样重要、染色前处理与染色同样重要、染色与染色后处理同样重要、染色与后整理同样重要、染整工艺设计与执行工艺上车同样重要。


其次,提高染色一次成功率,要把握好两个中心:

一个中心在化验室(小样机打样、染色前复样);

另一个中心在染色车间。


针对质量目标的染整工艺设计、处方准确的前提下,生产时还要做好计量、浴比、温度、时间、pH值5个方面的准确。尤其对于化验室仿色技术人员,必须牢记小样到大生产样是扩大到数万倍到十几万倍,必须对计量斤斤计较,计量精密度越高越好。


染整过程的控制

1.染料和助剂的规范和控制按要求严格规范染料、助剂的应用,考查在化验室打样时是否按规定执行。一般规范有以下几点:

a.染料全称、力分、供应商;

b.助剂全称、有效成分(含量)、供应商;

c.染料组合(注意配伍)分为浅三原色组合、中三原色组合和深、特深三原色组合,以及大红、艳红、黑、宝蓝、藏青、湖蓝、翠蓝等染料组合,再另选一组染色牢度特别好的染料来染拼色组合服装,尤其是拼白。



2.标准样的控制:

首先,须明确标准样只有一个,即客户确认样;

其次,须进行染色前复样(又称现场复样),取大生产用布及现在车间正在使用的批号染化料进行复样。复样决不可以不做,而且认真做好,否则不能投产。


生产质量的全方位控制


1.生产各流程质量控制按染整工艺设计生产流程

各工序制定明确的责任目标、质量标准——质量分解到各工序中去,生产流程如下:

配缸→理布、翻布、缝接→前处理→染色→皂煮、还原清洗→脱水→理布、湿扩幅→烘干→验布→剖幅→柔软→定形→包装。

产品质量是做出来的,不是检验出来的。

检验仅仅是质量把关的手段,为确保最终产品达到公司制定的质量标准,为此制定染整各工序质量要求,作为针织布染整生产现场各工序质量把关的管理依据。

实行各工序层层把关制,各工序要把下道工序看作是自己的“客户”,而自己又是上道工序的“客户”,可以拒绝不合格的产品流到自己的工序,各工序都把好关,一一达到质量要求,最终产品质量自然也很顺顺利利地符合质量要求了。

把每道工序看作生产链中的一节,每节都要良好运转,若其中哪一节出质量事故,应修复后再运转,否则继续盲目运转做无效劳动,浪费资源。


2.生产现场控制

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