节能减排，降低消耗，保护环境是纺织工业可持续发展战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，纺织工业80％的用水消耗在印染环节，60％的排放污水源自于印染行业。“染色一次成功”是指从合格的坯布经染、整全过程后符合既定质量标准成品一次性成功。

染整管理技术价值

染整技术管理人员的价值体现在工艺设计，生产执行上，成果出自于优质低耗。执行品质标准，“规范生产管理，规范工艺技术”由思考力到决策力再到强硬的现场执行力，三者合力来保证“染色一次成功”的实现。

▼针织物染色效益分析

染厂

一次成功率，成本在100%，产能在100%，实现利润100%;

剥色重染，成本在250%，产能在45%，利润-300%；

改色重染，成本在110%, 产能在80%, 利润70%;

注：

1 以一次染色作为基准粗略统计，仅做参考，各企业可根据各厂实践自行计算出与本单位相符的较为准确的数据；

2 染色一次成功率每提高1%，生产成本可降低1%；

3 染色一次成功率每提高1%，生产每公斤染色织物的收益可提高约10%。

生产管理和检测标准

生产管理和工艺技术是提高染色一次成功率的基础工作，须紧紧围绕在优质低耗为目标的轨道上多、快、好、省地有序进行。

质量控制要点：

外观质量：布面丰满光洁、色泽均匀；身布与辅料(罗纹、领、袖口)应顺色、顺眼；纬斜和经斜程度。

内在质量：色牢度(耐日晒、耐水洗、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、克质量偏差、幅宽偏差、缩水率等。

环保质量：甲醛含量、pH值、异味、禁用物质、杀虫剂、重金属和其他有机危害物。

由于染厂不能对纺织原材料和染化料直接负责，供应商需对供应原材料确保质量，须出示证书或合格的测试报告，若有差错应负责，染整企业必须把住这一关，并时刻关注不断升级的客户要求和标准。

全过程通盘考虑思路

生产流程和工艺流程设计必须科学、周密，执行到位并不断得到维护和保护，决策者就能用更多的时间和精力来研究明天，而不是陷入今天和昨天。

其中，业务部门接单必须详细记录客户对品质的要求。

一般包括：

坯布全称、规格；坯布组织结构、纤维成分、比例；

染色纤维；销售最终地区、档次；

环保要求；染色色牢度要求；素色、拼色(尤其是拼白运动服)；

对色面(正面、反面)；对色光源；

定形方式，如门幅(全幅、针内、浆切边)、克质量(平方米克质量、米克质量、码克质量)、缩水率(水洗次数、直向、横向)；

以及还有拉绒、摇粒、磨毛、抛光等。

必须明确这些要求，否则不能打样，更不能盲目生产。

过程的控制和要求

实现染色一次成功的关键是对染整过程的控制，而染整的关键在工艺，必须把握住全局目标制定合理且有效的工艺。

染整过程的注意点和要求

首先，提醒5个同样重要：

染料与助剂选用同样重要、染色前处理与染色同样重要、染色与染色后处理同样重要、染色与后整理同样重要、染整工艺设计与执行工艺上车同样重要。

其次，提高染色一次成功率，要把握好两个中心：

一个中心在化验室(小样机打样、染色前复样)；

另一个中心在染色车间。

针对质量目标的染整工艺设计、处方准确的前提下，生产时还要做好计量、浴比、温度、时间、pH值5个方面的准确。尤其对于化验室仿色技术人员，必须牢记小样到大生产样是扩大到数万倍到十几万倍，必须对计量斤斤计较，计量精密度越高越好。

染整过程的控制

1.染料和助剂的规范和控制按要求严格规范染料、助剂的应用，考查在化验室打样时是否按规定执行。一般规范有以下几点：

a．染料全称、力分、供应商；

b．助剂全称、有效成分(含量)、供应商；

c．染料组合(注意配伍)分为浅三原色组合、中三原色组合和深、特深三原色组合，以及大红、艳红、黑、宝蓝、藏青、湖蓝、翠蓝等染料组合，再另选一组染色牢度特别好的染料来染拼色组合服装，尤其是拼白。

2.标准样的控制：

首先，须明确标准样只有一个，即客户确认样；

其次，须进行染色前复样(又称现场复样)，取大生产用布及现在车间正在使用的批号染化料进行复样。复样决不可以不做，而且认真做好，否则不能投产。

生产质量的全方位控制

1.生产各流程质量控制按染整工艺设计生产流程

各工序制定明确的责任目标、质量标准——质量分解到各工序中去，生产流程如下：

配缸→理布、翻布、缝接→前处理→染色→皂煮、还原清洗→脱水→理布、湿扩幅→烘干→验布→剖幅→柔软→定形→包装。

产品质量是做出来的，不是检验出来的。

检验仅仅是质量把关的手段，为确保最终产品达到公司制定的质量标准，为此制定染整各工序质量要求，作为针织布染整生产现场各工序质量把关的管理依据。

实行各工序层层把关制，各工序要把下道工序看作是自己的“客户”，而自己又是上道工序的“客户”，可以拒绝不合格的产品流到自己的工序，各工序都把好关，一一达到质量要求，最终产品质量自然也很顺顺利利地符合质量要求了。

把每道工序看作生产链中的一节，每节都要良好运转，若其中哪一节出质量事故，应修复后再运转，否则继续盲目运转做无效劳动，浪费资源。

2.生产现场控制

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