棉纤维手感柔软, 穿着舒适, 透气性好, 但容易起皱; 锦纶纤维弹性好, 强度高, 质轻耐磨, 吸湿性也较好(吸湿率为 4. 0% , 是涤纶纤维的 10 倍) 。锦棉交织物面料具有锦纶纤维、棉纤维的优点, 同时也克服了各自的不足, 既具有坚挺的身骨, 又具有滑爽、丰满的手感。 通过防污、防油、涂层等特种整理, 生产的休闲服滑顺、凉爽、舒适、保暖, 十分流行。 根据客户的需要, 适时开发此类产品, 在平幅连续设备上进行批量生产, 累计生产 70D ×21S/150 ×80 57 英寸锦/棉人字斜纹及 70D ×21Sg/50×80 57 英寸锦/棉府绸约 30 万米, 取得了较好的经济效益。锦/棉交织物的染整需要解决工艺流程的经济合理性, 锦纶、棉染色后色光的一致性, 染色的重现性以及后整理的多功能性等问题。本文就锦/棉交织物的染整工艺简要地谈一些体会, 供业内同行参考。

传统的锦/棉交织物的染整生产方法采用溢流染色机进行前处理、染色, 加工后的织物手感柔软、膨松, 但在生产中经常会产生折皱、擦伤、色花、缸差、色光难控制等问题, 严重影响了产品质量, 使生产效率下降 。 针对锦/棉 交 织 物 中 棉 纤 维 占70% 的特点, 充分利用连续平幅设备的优点, 通过小样、中样的多次试验, 合理制订生产工艺, 精选染化料、助剂, 严格控制各工序质量, 使产品色泽纯正、布面平整、前后色差小、染色重现性好和手感柔软。同时根据生产批量的大小, 颜色深浅、鲜艳度等制订了相应的生产工艺, 既克服了溢流染色中存在的诸多问题, 又大大地提高了生产效率, 一台轧染机每天 (22 h) 可生产 72600 m 锦/棉交织物。 

根据多次试验, 下列工艺流程是可行的: 

坯布→缝头→烧毛→煮漂→丝光→预定形→磨毛→水洗→锦/棉一浴或二浴染色→特种整理→防缩→成检 

3.1 前处理

锦/棉由交织物中棉纤维约占70%，可参照棉织物的前处理工艺，但前处理助剂的用量以及处理温度、时间应兼顾到锦纶可被氧化剂氧化而强力下降的情况。具体工艺处方如下：

（1）煮练

处 方  g /L

渗透剂 Sultafon N F      4 

平平加O                         2

亚硫酸钠                        2
烧 碱 1 0 0 %                 20~30
工艺:干布→浸轧工作液 (60~ 65 °C, 轧余率约80%)→蒸箱汽蒸(100~120°C,30min)→U 型 槽和 1~ 6# 平洗槽洗涤 (80~ 85 °C流动热水)

（2）煮漂

处方 g/L

渗透剂 Sultafon N F     4

水玻璃                             6

稳定剂 Solopo1BC         4

烧 碱 1 0 0 %                 5

双氧水100%                   3

工艺：

浸轧工作液 (室温, 轧余率约 80% ) →蒸箱汽蒸(100~120°C,30min)→U 型槽和1~3# 平洗 (80~ 85 °C流动热水) →第 4# 平洗槽流动冷水洗 →烘干

3. 2 磨毛

既要达到客户对绒毛的要求, 又要兼顾到织物经纬向强力、撕破强力。在生产中除了对磨毛设备进行调试外, 加强对磨毛过程的质量控制十分重要。

3. 3 染色 

锦纶纤维对分散、直接、酸性、中性、活性、士林 染料都有一定的亲和力。所以对棉进行染色时锦纶纤维也有不同程度的上染, 染色后锦纶纤维的色光会发生不同程度的变化, 经常会因锦纶纤维的再上染, 导致两种纤维的色光不一致而产生明显的闪色效应。经过小样、中样的试验, 掌握了锦纶、棉在染色中的变化情况, 使锦纶纤维酸性染料上染色光与棉纤维活性染料、士林染料或直接染料上染色光保持一 致 , 较好地解决了这个问题 。 其中酸性 、直接 一浴法染色工艺如下:

( 1 ) 染 色 配 方  g /L

Nylosan 染料          x

Indo so l 染料         y

(NH4)2SO4             2

Nylofixan PM         10

防泳移剂AS            5

（2）工艺流程

室温浸轧 (轧液率 65%~ 70% ) →烘干 (110 °C) →汽蒸(100°C,1.5min)→热水洗→皂洗→热水洗 →烘干 

注: Indosol SF 染料要选择少上或不上锦纶纤维的产品;Nylofixan PM (山德士公司产品)为锦纶纤维防染剂。

3. 4 色牢度

为了解决锦/棉色牢度较差的问题, 一方面要采取措施防止锦纶纤维上染过饱和, 加强染后清洗,去除锦纶上的浮色; 另一方面对 Indo so l SF 染料进行 (收稿日期: 2000-固色处理, 尽量将色牢度控制在允许的范围内。

(1)固色配方 g/L

渗透剂OK油              2

Indoso1CR L iquid     30~50

Silicon HR-21N          20

柔软剂 POE               30

 98%HAC,mL/L               0.5~1（pH值 5.5~6）

（2）工艺流程

浸轧固色液→烘干（110℃）→烘焙（175~180℃，30~40s）

3.5特种整理

通过拒水、防污、防油等整理，能赋予织物更多的功能。

（1）配方 g/L

防水剂 HR-1A            40

催化剂 B                     20

或O leophobol C         40

O leophobol S             40

98%HAC,mL/L           0~1(pH 值5~6)

 (2) 工艺流程

 浸 轧 处 理 液 ( 轧 液 率 6 0 %~ 8 0 % ) → 烘 干 ( 1 1 0°C)→焙烘(170°C,1.5~2min)

注 : O l e o p h o b o l C 、O l e o p h o b o l S 为 防 污 、防 油 、拒 水 整 理剂 , 可 作 锦 g棉 特 氟 隆 ( T E F L O N ) 处 理 。

4. 1 本工艺成功地在平幅连续轧染机上进行锦/棉交织物的染色, 具有色差小、布面平整、调色方便灵活等特点, 彻底消除了传统的溢流染色中经常出现的擦伤、鸡爪印、缸差等质量问题, 赋予织物另一种全新的风格, 在连续式大批量生产中具有实际推广价值。 

4.2 锦/棉交织物经过平幅连续染整后，可根据市场对该类产品风格的不同要求, 分别进行柔软水洗、松式转笼烘燥或成衣的普通水洗, 进一步提高其柔软风格, 同时也可以进行 PA 或 PU 涂层整理, 增加其防风、保暖、防水等性能。

4.3 多种纤维交织混纺，多种功能兼备的面料是今后服装面料的一个重要发展方向。锦/棉交织物特种整理面料的连续平幅染整加工为传统的此类织物染整加工，提供了一个新思路。

文章来源：印染